Проводим ультразвуковой контроль сварных швов
Выезжаем на объект
Выдаём заключение эксперта
Визуально-измерительный контроль сварных швов
С целью обнаружения и выявления поверхностных трещин, деформаций, расслоений, раковин и других несплошностей, влияющих на качество и надежность сварного соединения, проводят визуально-измерительный контроль.
Визуально измерительный контроль является входным контролем перед началом ультразвуковых исследований соединения.
Визуально измерительный контроль регламентирован следующими объемами в рамках действующей нормативной документации (СП 70.13330.2012):
«Внешний осмотр и измерения с проверкой геометрических размеров и формы швов и наличия наружных дефектов — все типы швов конструкций в объеме 100%»
Зачем нужен ультразвуковой контроль
Ультразвуковой метод контроля является точным и надежным методом для определения качества сварного шва.
Посредством ультразвуковых волн и получаемых дефектограмм мы можем судить о скрытых дефектах, полученных вследствие нарушения технологии сварочного процесса.
Ультразвуковой контроль сварных соединений является обязательным в рамках действующей нормативной документацией (СП 70.13330.2012):
« 4.12.3 Сварные соединения, качество которых требуется согласно проекту проверять при монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 5% - при ручной или механизированной сварке и 2% - при автоматизированной сварке.»
А также:
«10.3.24 Выполненные партии арматурных, закладных и соединительных изделий конструкций по ППСР после приемочного контроля качества сварных соединений по ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858 должны оформляться актами скрытых работ, являющимися разрешением на бетонирование с обязательным приложением протоколов по визуальному, инструментальному и ультразвуковому контролю.»
Лаборатория неразрушающего контроля «Железобетон – ФК» проводит работы по ультразвуковой дефектоскопии и визульно измерительному контролю сварных соединений арматуры, трубопроводов, листового проката и прочих сварных соединений.
Осуществляем выезд на объекты, проведение исптытаний с выдачей официального заключения.
Закажите ультразвуковой контроль
Позвоните прямо сейчас
и получите бесплатную консультацию!
Где применяют ультразвуковой контроль
Область применения метода ультразвукового контроля (УЗК) довольно обширна.
С его помощью можно проверять не только металлические изделия, но и керамику, стекло, полимеры.
На строительной площадке данный метод чаще всего используют для контроля качества сварного шва. С помощью УЗК обнаруживаются и выявляются следующие дефекты:
Поры
Шлаковые и другие включения
Расслоения
Непровары
Несплавления кромок
Наличие очагов коррозии
Трубы и трубопроводы
Металлоконструкции
Рельсы
Котлы, сосуды, бочки
Бетон
Листовой прокат
Фермы, краны
Сущность метода УЗК
В однородном материале звуковые волны не меняют свою траекторию. Их отражение говорит о присутствии внутри материала некой среды с другим удельным акустическим сопротивлением.
Для УЗК используют специальный портативный прибор — дефектоскоп. С помощью пьезоэлектронного преобразователя (ПЭП) в объект излучают акустические колебания.
Звуковая волна, проходя через контролируемое изделие, отражается от поверхности дефекта (если он есть) или от поверхности дна (если дефектов нет). При обнаружении дефекта прибор фиксирует это сигналом на дисплее.
По амплитуде сигнала можно судить о наличии дефекта и узнать их основные параметры (тип, форму и размеры).
Почему выбирают нашу лабораторию?
Квалифицированные специалисты
Современное оборудование
Ценим время заказчика
Большой опыт в строительстве
+7 (909) 457-78-32
Преимущества метода ультразвуковой дефектоскопии
Ультразвуковой контроль – один из методов акустического неразрушающего контроля. Детали и материалы, подвергаемые ему, не получают повреждений.
Возможность провести обследование, не останавливая монтаж и не выводя из строя проверяемый объект.
При выполнении контроля даже не требуется опорожнение сосудов и трубопроводов (удаление среды).
Метод УЗК достаточно универсален: с помощью него проверяют стыковые, угловые, тавровые, нахлестрочные сварные швы.
Высокая чувствительность к наиболее опасным дефектам: непроварам и трещинам.
Ультразвуковой контроль экономичен по сравнению с другими методами.
Дефектоскопы портативны, следовательно УЗК выполняется оперативно, результаты получают в режиме реального времени, без задержек.
Метод безопасен для проверяющего и окружающих.